Беларусь
- Выполняем гарантийные и сервисные обязательства, в штате сертифицированные инженеры-электронщики, инженеры-механики
- Проводим пусконаладочные работы и постгарантийное обслуживание
- Консультируем для самостоятельного проведения ТО
- Доставляем оперативно и своевременно
Зубошлифовальные станки с ЧПУ предназначены для профильного шлифования прямозубых цилиндрических зубчатых колес в условиях единичного и серийного производства.
Преимущество данного метода шлифования заключается в том, что при помощи механизма правки шлифовальный круг правится до профиля, соответствующего профилю впадины между зубьями и обработка шестерни осуществляется по методу копирования.
В качестве шлифовальных кругов применяются абразивные электрокорундовые круги, профилируемые непосредственно на станке. При необходимости могут применяться как высокостойкие эльборовые (СВN) специальные профильные шлифовальные круги на керамической связке с возможностью их периодической правки на станке, так и эльборовые круги на металлическом основании, не подлежащие правке на станке.
Учитывая, что шлифовальный круг находится в контакте со шлифуемой шестерней по всему своему профилю, этот метод является наиболее производительным по сравнению с другими классическими методами шлифования шестерен.
Базой станка является станина, на которую монтируются основные узлы и представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, имеющую внутренние рёбра жесткости. Деталь на станке установлена горизонтально в центрах на подвижном в продольном направлении столе (ось X) между бабкой изделия (ось А) и задней бабкой. Поджим заднего центра осуществляется пневматически.
Перпендикулярно относительно оси детали установлен стол поперечный (ось Y), на который монтируется тумба с кареткой бабки шлифовальной (ось Z). На каретке установлена бабка шлифовальная (главное движение).
Станок оснащен ограждением кабинетного типа. Доступ в рабочую зону обеспечивают раздвижные передние двери. Для удаления масляного тумана из рабочей зоны станка применяется система отсоса аэрозолей.
Снаружи станка установлена станция охлаждения,
система очистки и подачи СОЖ.
На станке обеспечены следующие управляемые перемещения рабочих органов:
-
Ось Х – продольное перемещение стола с деталью;
- Ось Y – поперечное перемещение бабки шлифовальной;
- Ось Z – вертикальное перемещение бабки шлифовальной;
- Ось А – поворот детали вокруг оси (деление на зуб);
- Ось D – подвод щупа;
- SP1 – главное движение (вращение шлифовального шпинделя);
- SP2 – вращение алмазного ролика
- перемещение центра бабки задней (пневмоцилиндр).
Станина станка представляет собой жесткую коробчатую конструкцию, заполненную полимербетоном, и является основанием для установки базовых узлов станка. На задней стенке предусмотрено окно для слива СОЖ в бак.
Стол продольный (ось Х).
Стол продольный состоит из основания и подвижной платформы, выполненных в виде чугунных оливок. Платформа имеет центральный Т-образный паз. Направляющие стола – прецизионные линейные направляющие качения с прямой системой измерения перемещения. Привод стола – линейный двигатель. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой.
Стол поперечный (ось Y).
Стол поперечный состоит из основания и подвижной платформы, выполненных в виде чугунных отливок. Направляющие стола – прецизионные линейные направляющие качения с прямой системой измерения перемещения. Привод стола – линейный двигатель. Вся приводная система и направляющие закрыты гофрированной защитой.
Шлифовальный шпиндель смонтирован на прецизионных радиально-упорных шариковых подшипниках. Шлифовальный круг бабки шлифовальной вращается за счет асинхронного электродвигателя.
На станке предусмотрена возможность автоматической правки шлифовальных кругов с помощью механизма правки алмазным роликом, устанавливаемого на бабке изделия. Правка осуществляется согласованными движениями шлифовального круга и алмазного ролика. Механизм правки состоит из шпинделя, установленного на радиально-упорных шариковых подшипниках в корпусе. Шпиндель вращается за счет асинхронного электродвигателя.
Система очистки и подачи СОЖ.
Станция СОЖ представляет собой бак, на котором расположены: насос подачи СОЖ в зону обработки, насос подачи СОЖ к пистолету обмывочному, фильтр-транспортер, магнитный сепаратор.
Бак СОЖ, фильтр-транспортер и коммуникация подачи СОЖ предназначены для подачи смазочно-охлаждающей жидкости в зону обработки.
СОЖ из станины по лотку стекает на бумажный фильтр фильтр-транспортера. При загрязнении фильтра срабатывает датчик, приводится в движение транспортер и загрязненный участок бумаги сдвигается в бачок для шлама. Контроль уровня СОЖ в баке производится по глазку, встроенному в стенку бака.
Система охлаждения предназначена для обеспечения достаточной термостабильности станка и повышения точности шлифования.
Фильтрация загрязненного воздуха производится ступенчато: загрязненный воздух через сетчатую защиту входного патрубка поступает в сепарационный барабан фильтра. Далее под действием центробежных сил происходит впитывание масляной эмульсии в контурные вкладки барабана. Далее капли эмульсии оседают на стенках корпуса фильтра. Очищенный воздух возвращается в рабочее помещение
Система контроля выполнена на базе контактного проводного трехмерного датчика, который доводится в зону измерения при помощи специального механизма, который подводит щуп в зону измерения и убирает в безопасное место после окончания цикла измерения.
Система позволяет производить привязку заготовки угловую и осевую к станочной системе координат.
Программное обеспечение предназначено для подготовки управляющих программ шлифования прямозубых зубчатых колес, правки шлифовального круга, наладки и выставки констант станка.
Программное обеспечение состоит из следующих основных модулей: правка, шлифование, наладка станка, документация в электронном виде.
Внешняя оболочка программы написана с помощью специальных библиотек компании Stanexim. Данные библиотеки позволяют быстро создавать удобные и масштабируемые интерфейсы программ с динамической справочной информацией.
Модуль шлифования позволяет оператору настроить параметры технологии шлифования и создать управляющую программу.
Характеристики |
Значение |
Характеристики обрабатываемой детали: · максимальный диаметр · пределы модулей · максимальная длина детали, устанавливаемой в центрах |
Ø 400 мм 1 … 10 мм 400 мм |
Характеристики инструмента: · диапазон внешних диаметров шлифовальных кругов · диаметр правящего алмазного ролика |
350…400 мм Ø150 мм |
Характеристики рабочих перемещений: · продольный ход (ось Х), не менее · поперечный ход (ось Y), не менее · вертикальный ход (ось Z), не менее · поворот в бабке изделия (ось А) |
550 мм 350 мм 190 мм не ограниченно |
Характеристики станка: · максимальная скорость продольного перемещения (ось Х) · максимальная скорость перемещения по остальным осям · частота вращения шлифовального круга · частота вращения заготовки · дискретность задания перемещений по линейным осям · дискретность задания перемещений по круговым осям |
20 м/мин 10 м/мин 1500-2700 об/мин 180 об/мин 0,001 мм 0,001° |
Система управления |
NUMANS 911G |
Количество управляемых осей Количество одновременно управляемых осей |
5 3 |
Силовые характеристики станка: · мощность главного привода, не менее · род тока привода главного движения · напряжение · частота тока |
4 кВт ~3-х фазный 220/380±10% В 50±1 Гц |
Габариты станка (с приставным оборудованием) (ориентировочно): · длина · ширина · высота |
4620 мм 3150 мм 3050 мм |
Масса станка (ориентировочно) |
9800 кг |
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!